煤泥烘干機(jī)在長期生產(chǎn)過程中，有出現(xiàn)產(chǎn)量突然下降的情況。這是什么原因造成的呢？

1、在煤泥進(jìn)入烘干時(shí)，我們通常能會(huì)先用煤泥旋切機(jī)將大的顆粒進(jìn)行旋切后才進(jìn)入烘干工藝。這樣可以保證物料盡可能快的烘干，以此提高產(chǎn)量 。
2、煤泥烘干機(jī)內(nèi)壁揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也非常重要。有序的排列可以加速物料的翻轉(zhuǎn)與熱交換。因此在投資煤泥烘干機(jī)時(shí)要到正規(guī)廠家。以免小企 業(yè)為減少成本對(duì)內(nèi)部揚(yáng)料板進(jìn)行縮水排列。
3、有序正確的操作也是保證產(chǎn)量的關(guān)鍵步驟。要對(duì)員工操作進(jìn)行不定期培訓(xùn)檢查。確保每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有序銜接。
小型煤泥烘干機(jī)焊補(bǔ)前的準(zhǔn)備和步驟有哪些？小型煤泥烘干機(jī)在焊補(bǔ)前需要做的準(zhǔn)備有哪些？焊補(bǔ)步驟又有哪些？首先，將小型煤泥烘干機(jī)待焊處用煤油初步淸洗并用細(xì)砂布打光。然后將小型煤泥烘干機(jī)劃傷或研傷處用三角銼或刮刀加工出金屬光澤，并用鋼絲刷淸除表面上的石墨粉，再用丙酮擦洗到保持原色為止。接下來就要用脫脂棉浸醮1號(hào)銅鍍液（成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù)：75%硫酸銅、25%蒸餾水）反復(fù)涂擦需鍍銅部位。接著用同樣方法涂擦2號(hào)銅鍍液（成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù) ：濃鹽酸30%、鋅4%、硫酸銅或氧化銅4%、蒸餾水62% ）作為過渡層，厚度為0.02～0.05mm。其次，鍍銅液自然晾干后，用鋼絲刷除去防范層上異 物，若鍍層脫落應(yīng)重鍍。將導(dǎo)軌施焊部位加熱到34～42℃，避免火焰直接觸及鍍層，以防燒毀或氧化。后，用錫鉍合金焊條不斷觸及己加熱到 340～350℃的熱烙鐵，焊條熔化即停止加熱。烙鐵蘸上焊劑，同時(shí)在小型煤泥烘干機(jī)的鍍銅層和焊條上用干凈毛刷涂上焊劑。只要根據(jù)這些要求操作，完成小型煤泥烘干機(jī)的焊補(bǔ)就不成問題。