煤泥烘干機(jī)設(shè)備的操作細(xì)節(jié)大家都耳熟能詳?shù)闹R(shí)，但是還需要我們特別注意幾點(diǎn)：(1)要干燥煤泥處理的原料來(lái)自于壓濾系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)模與壓濾系統(tǒng)的生產(chǎn)能力相匹配，煤源可得到很好保證。(2)從深入分析煤泥資料人手，結(jié)合當(dāng)前煤泥干燥技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，對(duì)工藝和設(shè)備的選擇進(jìn)行了客觀的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和認(rèn)真科學(xué)的論證，實(shí)事求是地提出工藝方案。(3)制定干燥系統(tǒng)的工藝流程需認(rèn)真貫徹煤炭工業(yè)的規(guī)程規(guī)范，提高投資效益；積吸收國(guó)內(nèi)外干燥車(chē)間設(shè)計(jì)的長(zhǎng)處，優(yōu)化工藝方案；力求做到技術(shù)與裝備、適用、可靠。

在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下，一級(jí)干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；二級(jí)烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過(guò)程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化；三級(jí)干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級(jí)烘干是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬髋懦?，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。
通過(guò)以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以?xún)?nèi)，真正起到節(jié)能降耗之功效。
煤泥烘干機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)發(fā)展受著很多因素的影響，對(duì)于生產(chǎn)加工的各項(xiàng)流程來(lái)說(shuō)，也有很大的一部分對(duì)于煤泥烘干機(jī)設(shè)備有著重要的影響，其中對(duì)流加熱的因素也是非常的廣泛的。
　 干燥器中加熱方式較多，在此對(duì)于常用的加熱方式-對(duì)流做出分析。對(duì)流加熱是干燥顆粒，輻狀或膏狀物料更好通用的方式。由熱空氣或其它氣體流過(guò)物流表面或穿過(guò)物料層提供熱量，而蒸發(fā)的濕分由干燥介質(zhì)帶走?？諝?更好常用的介質(zhì))，惰性氣體(如N2在干燥物料濕分為有機(jī)溶劑時(shí)采用)，直接燃燒氣體或過(guò)熱蒸汽(或溶劑蒸汽)均可作為對(duì)流干燥系統(tǒng)的加熱介質(zhì)。
這種干燥器也稱(chēng)為直接(加熱)干燥器，在初始等速干燥階段，物料表面溫度為對(duì)應(yīng)加熱介質(zhì)的濕球溫度。在降速干燥階段，物料的溫度逐漸逼近介質(zhì)的干球溫度，在干燥熱敏性物質(zhì)時(shí)，必須考慮到這些因素。
當(dāng)采用過(guò)熱蒸汽干燥時(shí)，物料的更好高溫度相應(yīng)于操作壓力時(shí)的飽和溫度。例如在0.1MPA時(shí)蒸汽為100攝氏度，對(duì)于可能氧化和對(duì)氧敏感的物料在蒸汽環(huán)境時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到保護(hù)和改善。
對(duì)流(直接)干燥器中常用的有流化床，閃急，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)或或噴霧干燥器，帶式，小推車(chē)-隧道干燥器等。
由此可見(jiàn)，作為加熱方式，對(duì)流加熱對(duì)于煤泥烘干機(jī)設(shè)備來(lái)說(shuō)其影響是非常重要的，對(duì)于其生產(chǎn)質(zhì)量有著重要的作用。