錦華機械用產(chǎn)品搶占市場，用服務創(chuàng)造市場，用品牌引領市場。“創(chuàng)錦華品牌，讓客戶滿意”是錦華機械永恒的追求。錦華機械告訴大家煤炭烘干機是怎樣節(jié)能降耗的：1、錦華機械煤炭烘干機設備可以采用國外低溫熱解技術來保溫。2、采用隔膜壓榨機進行窯外脫水技術，提高入窯偏鈦酸的固含量，降低脫水的熱耗。3、提高煤炭烘干機入口空氣溫度，降低出口廢氣溫度。4、玻璃棉不耐高溫，一般用在溫度300-400度以下的設備。5、減少煤炭烘干機筒體表面熱量流失，國內常見的方法有兩種，一種是AT型凹凸棒石涂敷保溫材料，它是一種水性粘稠狀膏體，將其涂敷在煤炭烘干機設備需要隔熱保溫管道表面，干燥后可形成一定的彈度和彈性的良好保溫層；另一種是具有隔熱、保溫絕冷，吸音等優(yōu)良性能的多種材料組合成筒體外表面保溫層。6、技術人員根據(jù)尾氣循環(huán)從緞燒熱量利用上可以看出，整個轉窯鍛燒的熱利用效率比較低，有近45的熱量被尾氣系統(tǒng)帶走和損失掉。7、加保溫層來防止煤炭烘干機熱量的流失，要根據(jù)實際需要，煤炭烘干機設備常用保溫材料有復合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等；煤炭烘干機保溫使用巖棉外部用鍍鋅鐵皮，經(jīng)過技術人員多次實際生產(chǎn)試驗得出，這種保護方案結果更加有效。

煤炭烘干行業(yè)是近幾年剛剛興起的一個行業(yè)。隨著科學技術的革新和完善使煤炭的烘干處理實現(xiàn)了工業(yè)化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業(yè)改變單一經(jīng)營的必由之路，是煤炭行業(yè)扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30左右，每年的煤炭排放量超過2000萬噸，此煤炭的利用問題非常緊迫。煤炭在洗選過程中，將雜質和一部分劣質煤經(jīng)水沖走，沉淀后形成煤炭，煤是一種易燃品，煤炭用傳統(tǒng)烘干機干燥脫水很容易著火。改革開放以來，國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤炭的產(chǎn)量明顯上升，如何提高煤炭的附加值，煤炭的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。

隨著社會的進步，人們的環(huán)保意識逐漸增強，對設備的環(huán)保要求也越來越高了，對于煤炭烘干機來說，設備生產(chǎn)現(xiàn)場煤炭烘干產(chǎn)生的粉塵污染怎樣處理？煤炭烘干機在工作中產(chǎn)生粉塵是不可避免的，我們能做的是在源頭上減少粉塵產(chǎn)生，同時減少粉塵擴散。粉塵之所以會產(chǎn)生，主要是煤炭在烘干的過程中上下翻轉，越干燥的煤炭，翻轉的過程越容易產(chǎn)生粉塵，所以，減少煤炭烘干時間才能在源頭減少粉塵，也就是煤炭烘干機的效率越高，產(chǎn)生的粉塵就越少。錦華機械給大家總結以下幾點：1、封閉粉塵源：根據(jù)破碎機的產(chǎn)塵特點，讓整個系統(tǒng)進行密封工作，將產(chǎn)生粉塵的地方用密封罩密封起來或單獨隔離。再用風機抽塵，用濕式過濾式除塵器對含塵空氣進行凈化處理。2、消除高度勢能差：搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是使粉塵外溢飛揚的主要原因，所以應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室造成負壓，以利于粉塵的收集。3、安裝除塵器：在設備內安裝袋式除塵器，回收煤炭粉塵效率高達99.9。同時，加大排風量，及時將室內的粉塵廢氣排除至除塵器，避免沉積在磚縫使耐火磚脫落或隨物料一起排出二污染工作環(huán)境。4、選擇恰當?shù)倪\輸設備：在運輸過程中應用密封性能好的運輸設備，不僅可以減少物料散落和揚塵，還可使各作業(yè)間的配置更為靈活。
雖然我過地大物博，但是無休止的浪費也有開采光的一天，所以選礦剩下的煤炭在一些地方還可以銷售出去，有一些地方就直接堆在礦區(qū)，成為了一個礙事的存在。這樣不但沒有給礦區(qū)創(chuàng)造價值，反而阻礙了礦區(qū)的正常生產(chǎn)。煤炭烘干機的發(fā)明正是為了解決這個難題，同時也是能源得到了充分的利用，避免了無謂的浪費。煤炭的使用可以減少煤礦的使用量，從這一方面來說這就是節(jié)約了煤炭資源。同時煤炭的使用可謂是“變廢為寶”，煤炭烘干機使原來只是以副產(chǎn)品多余的存在著的煤炭得到了利用，這也幫助了煤礦解決了煤炭的處理問題。
對于煤炭烘干機的平衡供熱問題一直是個很大的問題，很難解決徹底，錦華作為國內知名企業(yè)，對平衡供熱有自己的獨特措施。煤炭烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低，采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高，可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分，新型給料、排料裝置，杜絕了烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強，烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠，烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤炭時產(chǎn)品水分可達8以下，粒度可控制在8mm以下。