時產(chǎn)10噸煤沙烘干機(jī)又稱河沙烘干機(jī)、黃沙烘干機(jī)、石英砂烘干機(jī)，是一種處理大量物料的干燥設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大。時產(chǎn)10噸煤沙烘干機(jī)可對河沙、干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉、石灰石等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。河沙時產(chǎn)10噸煤沙烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。常用于烘干河沙、人工砂、石英砂、礦粉、煤渣等。產(chǎn)品的精心研制在創(chuàng)優(yōu)的技能中，伴隨很好的服務(wù)在投資中精心研制，成為很好的高能市場追求，在配置中我們在更優(yōu)先的服務(wù)領(lǐng)域中做開發(fā)。通過更有展望的新穎領(lǐng)域，時產(chǎn)10噸煤沙烘干機(jī)在多數(shù)的產(chǎn)品中獲得很強(qiáng)的優(yōu)先技術(shù)，該烘干機(jī)設(shè)備在投資長期的進(jìn)步中實(shí)施打造，有很好的成功技能在需求中做領(lǐng)域。國內(nèi)的優(yōu)先技術(shù)在很強(qiáng)大的追求中不斷做上進(jìn)。

時產(chǎn)10噸煤沙烘干機(jī)是工作中煤沙由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入時產(chǎn)10噸煤沙烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在豫合時產(chǎn)10噸煤沙烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除除塵器或濕法除塵器后再放排放，節(jié)能環(huán)保。
時產(chǎn)10噸煤沙烘干機(jī)原理： 眾所周知,物料烘干是靠干燥介質(zhì)把熱量傳給物料表面。物料表面獲得熱量后,水份立即蒸發(fā),向外界擴(kuò)散。由于表面水份減少,形成物料里表水份含差,于是物料內(nèi)部的水份不斷向表面擴(kuò)散蒸發(fā),從而達(dá)到物料干燥的目的,筆者就是依據(jù)這一原理對該系統(tǒng)進(jìn)行改造的。 原因分析： 通過長期的實(shí)踐和分析,烘干臺時低,質(zhì)量差的原因主要是如下幾種原因: 1 物料在筒體的流速太快,使物料無法烘干,于是只得減少喂料量,造成產(chǎn)量低、質(zhì)量差。 2 采用傳統(tǒng)的揚(yáng)料方式,物料在筒體呈“流柱”型,物料表面狹窄。無法充分與熱氣流接觸,熱效率低。影響產(chǎn)質(zhì)量。 3 系統(tǒng)內(nèi)部氣流阻力偏大,流速較慢,無法使物料蒸發(fā)的水蒸發(fā)及時排出,從而影響了烘干效率。 3 措施 針對以上三大原因,首先,根據(jù)自身的實(shí)際情況,適當(dāng)降低了烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速,使物料有充分的時間與干燥介質(zhì)接觸,這樣便可加大了喂料量,提高了物料的干燥度。對于筒體內(nèi)部的揚(yáng)料裝置一改傳統(tǒng)的揚(yáng)料方式,把揚(yáng)料板的尺寸及角度分別進(jìn)行了改造,使物料揚(yáng)起能平鋪于烘干筒體的內(nèi)表面,呈料面狀。充分寫熱氣流接觸,大大提高了熱效率。另外,對燃燒室進(jìn)行了改造,即適當(dāng)提高燃燒室的底部高度,減小燃燒室到物料下料口的死角,減少了熱氣流的阻力,使物料蒸發(fā)的水蒸氣能及時排出筒體外,從而提高了烘干的質(zhì)量。