煤泥烘干機設備的操作細節(jié)大家都耳熟能詳的知識，但是還需要我們特別注意幾點：(1)要干燥煤泥處理的原料來自于壓濾系統(tǒng)，當設計規(guī)模與壓濾系統(tǒng)的生產能力相匹配，煤源可得到很好保證。(2)從深入分析煤泥資料人手，結合當前煤泥干燥技術發(fā)展現狀，對工藝和設備的選擇進行了客觀的技術經濟比較和認真科學的論證，實事求是地提出工藝方案。(3)制定干燥系統(tǒng)的工藝流程需認真貫徹煤炭工業(yè)的規(guī)程規(guī)范，提高投資效益；積吸收國內外干燥車間設計的長處，優(yōu)化工藝方案；力求做到技術與裝備、適用、可靠。

在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區(qū)，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。
通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內，真正起到節(jié)能降耗之功效。
煤泥烘干機設備的生產發(fā)展受著很多因素的影響，對于生產加工的各項流程來說，也有很大的一部分對于煤泥烘干機設備有著重要的影響，其中對流加熱的因素也是非常的廣泛的。
　 干燥器中加熱方式較多，在此對于常用的加熱方式-對流做出分析。對流加熱是干燥顆粒，輻狀或膏狀物料更好通用的方式。由熱空氣或其它氣體流過物流表面或穿過物料層提供熱量，而蒸發(fā)的濕分由干燥介質帶走?？諝?更好常用的介質)，惰性氣體(如N2在干燥物料濕分為有機溶劑時采用)，直接燃燒氣體或過熱蒸汽(或溶劑蒸汽)均可作為對流干燥系統(tǒng)的加熱介質。
這種干燥器也稱為直接(加熱)干燥器，在初始等速干燥階段，物料表面溫度為對應加熱介質的濕球溫度。在降速干燥階段，物料的溫度逐漸逼近介質的干球溫度，在干燥熱敏性物質時，必須考慮到這些因素。
當采用過熱蒸汽干燥時，物料的更好高溫度相應于操作壓力時的飽和溫度。例如在0.1MPA時蒸汽為100攝氏度，對于可能氧化和對氧敏感的物料在蒸汽環(huán)境時，產品質量可以得到保護和改善。
對流(直接)干燥器中常用的有流化床，閃急，轉筒烘干機或或噴霧干燥器，帶式，小推車-隧道干燥器等。
由此可見，作為加熱方式，對流加熱對于煤泥烘干機設備來說其影響是非常重要的，對于其生產質量有著重要的作用。