我們都知道，日產量500噸煤泥烘干設備對煤泥烘干的過程中，煤泥在與熱空氣接觸的過程中，被烘干筒內的揚料板不斷翻起拋下，加大傳熱傳質的面積和強度?？梢哉f，在煤泥烘干作業(yè)中，揚料板主要起著導料、均流、揚料、阻料的作用，有序地控制著煤泥在滾筒內的運動和干燥過程。

　　在傳統(tǒng)的日產量500噸煤泥烘干設備中，揚料板的結構形簡單，幾何形狀單一。在轉速一定的情況下，由于揚料板的單一性，很可能會使物料只能在固定的區(qū)域跑撒，容易形成風洞的現(xiàn)象，進而使熱風“短路”，烘干效率很低。所以，對揚料板進行科學合理的改造，是提高煤泥烘干效率和質量的重要因素。

　　為了提高日產量500噸煤泥烘干設備的工作效率，保證烘干后成品的質量，經過反復多次實踐，研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這種形式的揚料板裝置，在煤泥烘干過程中，能夠使物料由加熱升溫階段快速推進到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”進而增大了煤泥與熱氣流的接觸面積。

　　同時，由于這種獨特的組合揚料板作用下形成的“料幕”是斜切面形成的，并以螺旋狀推進，不但不影響烘干筒內熱氣流的流速，還能對物料的傳熱傳質起到更好的強化作用。所以，這種揚料板裝置的改進，可以大大提高日產量500噸煤泥烘干設備的烘干效率，并且節(jié)能效果非常顯著。

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　　在我們使用烘干機的時候，要根據(jù)物料的不同物理化學性能、以及物料在烘干過程中各階段的特點進行排布和制作，這樣才能起到更好的效果。