焦炭、蘭碳、碳粉都是焦化廠生產(chǎn)出來的,隨著社會和工業(yè)的日益快速發(fā)展中,城市工業(yè)化進程越來越快,對于種不同的煤炭的要求也越來越高,對水分的要求也有嚴格的標準控制,必須要用到的配套的焦炭烘干機、烘干碳粉的設備和蘭碳烘干機,同時對礦山機械生產(chǎn)廠家提高的設備的和工藝水平等要求也有所提高。整機由回轉(zhuǎn)筒體、上料、進料、出料裝置、燃燒爐等組成。

焦炭烘干機整機由回轉(zhuǎn)筒體、上料、進料、出料裝置、燃燒爐等組成。　由于所干燥的煤為末精煤和浮選精煤的混合物,具有粒度細、粘性高、水分大等特點,為此對筒體內(nèi)部及外部結構進行了改進設計,開發(fā)了節(jié)能型滾筒干燥機。其特點是: 筒體外表面溫度由42~49℃降到20~25℃,表面散熱損失減小;減少或杜絕了筒體內(nèi)壁粘料問題,干燥產(chǎn)品不增灰;降低了排煙熱損失,干燥熱效率達80%。改進設計的導料裝置,使物料能夠順利導入滾筒內(nèi),運行更為安全可靠。滾筒干燥機的干燥效果取決于物料與熱介質(zhì)的接觸和傳熱形式。

工藝流程：原煤經(jīng)膠帶運輸機運至犁式卸料器,然后進入密封式刮板輸送機,通過溜槽進入干燥機內(nèi)。在干燥機內(nèi)完成質(zhì)熱交換后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機,經(jīng)溜槽送入膠帶運輸機,再經(jīng)過兩條膠帶運輸機轉(zhuǎn)載,返回原輸送系統(tǒng)。