時(shí)產(chǎn)50噸煤泥烘干機(jī)是主要用于烘干褐煤等的機(jī)器設(shè)備。該設(shè)備以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。該設(shè)備采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。

我公司依靠新技術(shù)生產(chǎn)出的時(shí)產(chǎn)50噸煤泥烘干機(jī)，比以往的時(shí)產(chǎn)50噸煤泥烘干機(jī)工作效率提升了很多。因?yàn)椴粩噙M(jìn)取，勇于面對(duì)一切困難，努力克服它，戰(zhàn)勝它，這就是生存的法則。所以時(shí)產(chǎn)50噸煤泥烘干機(jī)的工作效率方法，給大家一些建議，并給出一些改進(jìn)的措施。時(shí)產(chǎn)50噸煤泥烘干機(jī)工作效率低的原因分析。
1、燃燒工藝問題：烘干機(jī)原采用人工加煤，這樣進(jìn)入燃燒室的煤燃燒不充分；燃燒供熱過程不穩(wěn)定，熱效率低。另外清渣時(shí)也使進(jìn)入烘干機(jī)的熱量收到波動(dòng)。
2、布料不均：由于烘干機(jī)內(nèi)周向L型揚(yáng)料板布料不均引起空洞，導(dǎo)致燃燒室進(jìn)入的熱風(fēng)沒有與物料產(chǎn)生熱交換就排出，熱效率降低。

下面根據(jù)不同的問題采取不同的解決方法:
1、燃燒工藝改進(jìn)措施是：增加燃燒器，在現(xiàn)有烘干機(jī)爐膛外增加一個(gè)多用旋流噴射煤粉燃燒器。由磨煤噴粉機(jī)把煤粉磨細(xì)切向噴進(jìn)燃燒器內(nèi)燃燒，鼓風(fēng)機(jī)分幾道切向進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入燃燒器的煤粉渦流旋轉(zhuǎn)，這樣煤的均勻性好，還可連續(xù)加入充分燃燒而且不用清渣。
2、布料不均改進(jìn)措施是：在現(xiàn)有烘干機(jī)內(nèi)增加X型揚(yáng)料板，X型揚(yáng)料板在烘干機(jī)內(nèi)分層排列，物料首先由周向L型揚(yáng)料板帶起一定高度，然后拋落到中部X型揚(yáng)料板內(nèi)，物料從上層再次拋落到下層的X型揚(yáng)料板上，烘干機(jī)從而形成層層拋落揚(yáng)料，延長(zhǎng)另外物料在機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間，增大了揚(yáng)料與熱空氣交換的機(jī)會(huì)，從而提高時(shí)產(chǎn)50噸煤泥烘干機(jī)的效率。