我們錦華機(jī)械公司生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)設(shè)備將濕灰破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有良多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)由除塵設(shè)備同一收塵。新型的煤泥烘干機(jī)設(shè)備全套工藝由三大部門組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和透風(fēng)除塵系統(tǒng)。以往的離心式脫水機(jī)械，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20%的含水量。煤泥烘干機(jī)設(shè)備供熱系統(tǒng)部門采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率高。即不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率洗石機(jī)理論上可達(dá)100%，對(duì)流式干燥只能70%左右。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備托輪在滾筒下端安裝，主要用來承擔(dān)筒體重量，但是在煤泥烘干機(jī)設(shè)備長(zhǎng)期使用之后，煤泥烘干機(jī)設(shè)備前后托輪會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，其中前托輪磨損的程度較輕，不太明顯，而后托輪磨損比較嚴(yán)重，常會(huì)變成馬鞍形或臺(tái)階形，針對(duì)這種情況，我們要及時(shí)找出后托輪嚴(yán)重磨損的原因，采取正確的方法去解決。

一，煤泥烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的缺陷會(huì)造成后托輪嚴(yán)重磨損，因?yàn)槊耗嗪娓蓹C(jī)設(shè)備筒體是傾斜一定角度放置在托輪上面的，筒體前后大輪帶的結(jié)構(gòu)和尺寸不同，前輪帶寬度為120MM，后輪帶寬度為105MM，而煤泥烘干機(jī)設(shè)備前后托輪的寬度相同，都是160MM，從上面數(shù)字顯示，后托輪與輪帶接觸的面積較窄，并且筒體傾斜一定的角度，對(duì)后托輪的壓力較大，長(zhǎng)時(shí)間工作后，后托輪很容易變形。
二，工作人員操作不當(dāng)，也會(huì)造成后托輪磨損嚴(yán)重，例如有些礦山加工廠在干燥物料時(shí)，不注意筒體的上下竄動(dòng)情況，或前后托輪的調(diào)整方法，造成后托輪在整個(gè)工作過程中受到的作用力發(fā)生變化巨大，造成后托輪磨損嚴(yán)重。
三，對(duì)煤泥烘干機(jī)設(shè)備的維修方法不正確。當(dāng)煤泥烘干機(jī)設(shè)備長(zhǎng)期使用后，由于長(zhǎng)期受高溫氣流的作用，筒體上的輪帶和墊板就會(huì)嚴(yán)重磨損變形，輪帶有可能變回橢圓形，那么對(duì)托輪的壓力就會(huì)發(fā)生變化，更好終會(huì)使托輪嚴(yán)重磨損。
煤泥烘干機(jī)設(shè)備后托輪嚴(yán)重磨損將影響烘干過程順利進(jìn)行，并且大大縮短零部件的使用周期，所以用戶要注意煤泥烘干機(jī)設(shè)備各部件的日常保養(yǎng)和維修，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。另外，為了給客戶提供更完善的售后維修服務(wù)，錦華機(jī)械廠多年來一直以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求發(fā)展，一直為需求廠家提供了多種高質(zhì)量高性能的烘干產(chǎn)品，是河南頗具影響力的烘干機(jī)廠家。根據(jù)當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁?、濕度選擇合適的烘干機(jī)。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到工藝優(yōu)化，培訓(xùn)和維護(hù)，我們?yōu)榭蛻籼峁└玫牡倪\(yùn)行性能、我們的方案可延長(zhǎng)服務(wù)周期，縮短停機(jī)時(shí)間，加快反應(yīng)速度，降低行產(chǎn)成本。