時產50噸煤泥烘干機是主要用于烘干褐煤等的機器設備。該設備以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。該設備采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

我公司依靠新技術生產出的時產50噸煤泥烘干機，比以往的時產50噸煤泥烘干機工作效率提升了很多。因為不斷進取，勇于面對一切困難，努力克服它，戰(zhàn)勝它，這就是生存的法則。所以時產50噸煤泥烘干機的工作效率方法，給大家一些建議，并給出一些改進的措施。時產50噸煤泥烘干機工作效率低的原因分析。
1、燃燒工藝問題：烘干機原采用人工加煤，這樣進入燃燒室的煤燃燒不充分；燃燒供熱過程不穩(wěn)定，熱效率低。另外清渣時也使進入烘干機的熱量收到波動。
2、布料不均：由于烘干機內周向L型揚料板布料不均引起空洞，導致燃燒室進入的熱風沒有與物料產生熱交換就排出，熱效率降低。

下面根據不同的問題采取不同的解決方法:
1、燃燒工藝改進措施是：增加燃燒器，在現(xiàn)有烘干機爐膛外增加一個多用旋流噴射煤粉燃燒器。由磨煤噴粉機把煤粉磨細切向噴進燃燒器內燃燒，鼓風機分幾道切向進風，進入燃燒器的煤粉渦流旋轉，這樣煤的均勻性好，還可連續(xù)加入充分燃燒而且不用清渣。
2、布料不均改進措施是：在現(xiàn)有烘干機內增加X型揚料板，X型揚料板在烘干機內分層排列，物料首先由周向L型揚料板帶起一定高度，然后拋落到中部X型揚料板內，物料從上層再次拋落到下層的X型揚料板上，烘干機從而形成層層拋落揚料，延長另外物料在機內停留的時間，增大了揚料與熱空氣交換的機會，從而提高時產50噸煤泥烘干機的效率。