煤泥烘干機在長期生產(chǎn)過程中，有出現(xiàn)產(chǎn)量突然下降的情況。這是什么原因造成的呢？

1、在煤泥進入烘干時，我們通常能會先用煤泥旋切機將大的顆粒進行旋切后才進入烘干工藝。這樣可以保證物料盡可能快的烘干，以此提高產(chǎn)量 。
2、煤泥烘干機內(nèi)壁揚料板的設(shè)計結(jié)構(gòu)也非常重要。有序的排列可以加速物料的翻轉(zhuǎn)與熱交換。因此在投資煤泥烘干機時要到正規(guī)廠家。以免小企 業(yè)為減少成本對內(nèi)部揚料板進行縮水排列。
3、有序正確的操作也是保證產(chǎn)量的關(guān)鍵步驟。要對員工操作進行不定期培訓檢查。確保每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有序銜接。
小型煤泥烘干機焊補前的準備和步驟有哪些？小型煤泥烘干機在焊補前需要做的準備有哪些？焊補步驟又有哪些？首先，將小型煤泥烘干機待焊處用煤油初步淸洗并用細砂布打光。然后將小型煤泥烘干機劃傷或研傷處用三角銼或刮刀加工出金屬光澤，并用鋼絲刷淸除表面上的石墨粉，再用丙酮擦洗到保持原色為止。接下來就要用脫脂棉浸醮1號銅鍍液（成分為質(zhì)量分數(shù)：75%硫酸銅、25%蒸餾水）反復涂擦需鍍銅部位。接著用同樣方法涂擦2號銅鍍液（成分為質(zhì)量分數(shù) ：濃鹽酸30%、鋅4%、硫酸銅或氧化銅4%、蒸餾水62% ）作為過渡層，厚度為0.02～0.05mm。其次，鍍銅液自然晾干后，用鋼絲刷除去防范層上異 物，若鍍層脫落應重鍍。將導軌施焊部位加熱到34～42℃，避免火焰直接觸及鍍層，以防燒毀或氧化。后，用錫鉍合金焊條不斷觸及己加熱到 340～350℃的熱烙鐵，焊條熔化即停止加熱。烙鐵蘸上焊劑，同時在小型煤泥烘干機的鍍銅層和焊條上用干凈毛刷涂上焊劑。只要根據(jù)這些要求操作，完成小型煤泥烘干機的焊補就不成問題。