我們都知道，日產(chǎn)量500噸煤泥烘干設(shè)備對(duì)煤泥烘干的過(guò)程中，煤泥在與熱空氣接觸的過(guò)程中，被烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板不斷翻起拋下，加大傳熱傳質(zhì)的面積和強(qiáng)度。可以說(shuō)，在煤泥烘干作業(yè)中，揚(yáng)料板主要起著導(dǎo)料、均流、揚(yáng)料、阻料的作用，有序地控制著煤泥在滾筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)和干燥過(guò)程。

　　在傳統(tǒng)的日產(chǎn)量500噸煤泥烘干設(shè)備中，揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)形簡(jiǎn)單，幾何形狀單一。在轉(zhuǎn)速一定的情況下，由于揚(yáng)料板的單一性，很可能會(huì)使物料只能在固定的區(qū)域跑撒，容易形成風(fēng)洞的現(xiàn)象，進(jìn)而使熱風(fēng)“短路”，烘干效率很低。所以，對(duì)揚(yáng)料板進(jìn)行科學(xué)合理的改造，是提高煤泥烘干效率和質(zhì)量的重要因素。

　　為了提高日產(chǎn)量500噸煤泥烘干設(shè)備的工作效率，保證烘干后成品的質(zhì)量，經(jīng)過(guò)反復(fù)多次實(shí)踐，研究出多幾何角度、螺旋交叉錯(cuò)位方式排列的組合揚(yáng)料板。這種形式的揚(yáng)料板裝置，在煤泥烘干過(guò)程中，能夠使物料由加熱升溫階段快速推進(jìn)到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”進(jìn)而增大了煤泥與熱氣流的接觸面積。

　　同時(shí)，由于這種獨(dú)特的組合揚(yáng)料板作用下形成的“料幕”是斜切面形成的，并以螺旋狀推進(jìn)，不但不影響烘干筒內(nèi)熱氣流的流速，還能對(duì)物料的傳熱傳質(zhì)起到更好的強(qiáng)化作用。所以，這種揚(yáng)料板裝置的改進(jìn)，可以大大提高日產(chǎn)量500噸煤泥烘干設(shè)備的烘干效率，并且節(jié)能效果非常顯著。

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　　在我們使用烘干機(jī)的時(shí)候，要根據(jù)物料的不同物理化學(xué)性能、以及物料在烘干過(guò)程中各階段的特點(diǎn)進(jìn)行排布和制作，這樣才能起到更好的效果。