煤炭綜合利用是煤炭企業(yè)改變單一經(jīng)營的必由之路，是煤炭行業(yè)扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，特別是在一些礦區(qū)，煤泥銷售不暢，以致大量堆積,因此煤泥的利用問題非常緊迫。日產(chǎn)500噸煤泥烘干機設備的出現(xiàn)可以將煤泥干燥降水后生產(chǎn)工業(yè)型煤，代替礦區(qū)的部分自用煤，實現(xiàn)就地消化，既可節(jié)約能源、提益，又可減少礦區(qū)的環(huán)境污染。

日產(chǎn)500噸煤泥烘干機設備產(chǎn)品介紹：
1、烘干機筒體：采用18mm標板制作，材質(zhì)Q235，升舉式揚料板、導料板均采用6mm鋼板制作。
2、大齒輪：Φ2.8m，齒寬250mm，模數(shù)16，材質(zhì)45#鑄鋼。
3、小齒輪：Φ380mm，齒寬280mm，模數(shù)16，材質(zhì)45#鑄鋼。
4、滾圈：Φ2.48m，寬150mm，厚度130mm，材質(zhì)45#鑄鋼。
5、底座托輥：Φ380mm，寬190mm，重型托輥，材質(zhì)45#鑄鋼，鑄鐵軸承盒，重型60kg/個。
6、減速機：國標ZQ500型，裝配形式1型。
7、電動機：國標銅芯18.5kw，開封產(chǎn)。
8、打碎喂料設備：0.6×3m，減速機國標ZQ500型，22kw調(diào)速電動機。
9、成品粉碎機：旋切式粉碎，國標銅芯15kw電動機。
10、引風設備：JH型節(jié)能引風機2臺，總功率11kw，國標銅芯電動機。
日產(chǎn)500噸煤泥烘干機設備工作原理：
針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點，煤泥烘干工藝過程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的日產(chǎn)500噸煤泥烘干機設備干燥室，烘干過程分為四個工作區(qū)；
1、導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；
2、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，煤泥落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，同時對于煤泥團球結塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
3、傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求；
4、出料區(qū)，日產(chǎn)500噸煤泥烘干機設備主機滾筒在此區(qū)不設抄板，煤泥在此區(qū)滾動滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個干燥過程，廢氣經(jīng)引風除塵后排空，成品經(jīng)輸送機輸送入庫。